料斗車隨升降平臺降至地面，用插銷定位，打開車門，粉料快速投人料斗車料斗內，然后迅速關閉料斗車門，防止粉料泄漏。拔起插銷，關上升降平臺門并啟動電源，升降平臺升到與固定平臺平齊。載料料斗車沿導軌推到投料口旁邊，揭開投料口蓋板，載料料斗車用插銷定位，壓下操縱手柄，料斗車下端的料口接頭與平臺上投料口對接，轉動搖柄，料斗塞升起，粉料即沿料口接頭、布管、設備料口進人下出料捏合機.投料完成后，操縱手柄彈簧回位，拔起料斗車定位插銷，推開料斗車，蓋好蓋板。投料過程結束，即可進行粉料攪拌和捏合過程。

    300L下出料捏合機投料過程，我們可以看出，原來我們的投料過程是人力將粉料搬上設備、投人設備進料口，車間揚塵非常大。現在，整個運輸、承載泥料和投出泥料的過程是一氣呵成的，從操作人員講，粉塵危害相對少，操作也比較簡單，比較干凈;從安全性來講，整個過程也避免了人員與設備直接接觸的機會，安全性更好;從泥料運輸講，沒有多余過程，可以將粉塵控制在料斗車內，避免了粉料的污染。

　　總之，投料平臺和料斗車的運用，將捏合機投料工作從一個煩瑣、粉塵危害、臟亂的生產工序，變成了一個操作簡單、危害較少、比較干凈的生產工序。捏合機是使用一對互相配合和旋轉的槳葉所產生強烈剪切作用而使半干狀態或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。兩個槳葉的速度是有差別的，根據不同的工藝可以設定不同的轉速，最常見的轉速是42/28轉每分鐘。所以捏合機對于     壓力的要求就顯得十分的高。當壓力不足時就會出現以下問題：電機聯軸節磨損，需要進行檢查或更換聯軸節。液壓泵或電機轉向不對，需要進行檢查處理。防震裝置出現問題，需要進行檢查緊固或更換新減震。電機或液壓泵傳動軸上的鍵被剪切，需要進行檢查處理。捏合機是由一對互相配合和旋轉的葉片所產生強烈剪切作用而使半干狀態的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。

    下面給大家介紹的是下出料捏合機的出料方式：捏合機的出料方式采用液壓翻板出料。混捏鍋主要結構是由混捏部分、機座部分、液壓系統、傳動系統和電控系統等五大部分組成。混捏部分是由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統由一臺液壓站來操縱油缸，來完成啟閉大蓋、閉合翻板等功能;電控系統有手動、自動電控系統，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機混捏鍋的型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。