捏合機功能全，品種多，使用過程中要注意哪些呢?下面專業的捏合機械生產廠家萊州市金達化工機械有限公司www.yewbx.com跟大家說說捏合機的基本事項：

捏合機是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產生強烈剪切作用而使半干狀態的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻混合攪拌的設備。是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優點，廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業。

捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統、傳動系統和電控系統等五大部分組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細節參數可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統由電動機、減速機和齒輪組成、根據捏合機的型號配套電機。捏合機是由一對互相配合和旋轉的∑槳葉所產生強烈剪切作用而使半干狀態或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。

捏合機安裝后首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油(脂)。試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產。開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節螺栓將電機移至適當位置。檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。

捏合機種類分為普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，調溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。并可通過PLC實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數據。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產品質量。

電加溫型捏合機一定要有接地裝置。捏合機工作室應該盡量減少使用反轉。墻板軸封，應根據使用磨損情況，適當調整或更換密封件。皮帶松緊程度適宜，定期檢查調整或更換。各潤滑部位應經常注入潤滑油，每班加機油不得少于二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個月更換一次。機器運行六個月應進行檢修，檢查易損零件并作適當的修理或更換。使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。

捏合機傳動部分，是由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。捏合機擁有兩個∑型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據不同的工藝可以設定不同的轉速，最常見的轉速是42/28轉每分鐘。捏合機可以根據需求設計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環熱油加熱，循環水冷卻等。捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產品質量。

影響捏合機捏合效果的因素

一、物料的特性(顆粒大小、附著力、形狀、密度、流動性、含水量、表面粗糙度、和結塊傾向等)a、大小均勻的顆粒捏合時，密度大的趨向器底。b、密度近似時，小的和形狀近圓球形的趨向器底。c、粘度越大，溫度越高，越易結塊或結團，不易均勻分散。

二、捏合設備的出料方式:a、液壓翻缸出料b、下出料球閥c、螺桿擠出出料

三、捏合機的內表面粗糙度(鏡面拋光、精拋光、粗拋光)

四、容器內物料的裝料量:a、過多，則捏合空間少;b、過少，生產率低，一般30%--50%為宜。

五、混合機的攪拌槳轉速:不同規格的捏合機，攪拌槳轉速不一樣，如37/19,30/16，35/25螺桿出料捏合機工作原理：工作時，由電機經減速機傳動至主動槳，經過走齒輪帶動從動槳，攪拌槳的螺旋葉帶動物料既作軸向積壓，又做徑向積壓;既作高速積壓，又作低速積壓;既作擠壓運動，又作分離運動，使物料經過充分揉、搓、摻和、混合均勻，加速物料物理及化學反應。