干粉混合機設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不得有大于5mm的硬性異物進入機內(nèi)，否則應(yīng)停機排除。在運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)有金屬碰擊、摩擦等異常聲響，應(yīng)及時停機檢查排除。作固—液混合時應(yīng)先運轉(zhuǎn)，后噴液，噴液完畢后，繼續(xù)運轉(zhuǎn)混合3～5分鐘即可。一次物料混合時間一般約5～8分鐘。特殊物料混合時間需用戶試驗確定。
混合物料的粒度為20～1400目；噴液量可根據(jù)物料的吸附性能及用戶的生產(chǎn)工藝要求而定。使用中應(yīng)定期對減速器及軸承更換潤滑油。減速器的潤滑沒牌號按減速器說明書要求進行。主軸軸承用復(fù)合鋰基潤滑脂。
當壓力不足時就會出現(xiàn)以下問題：電機聯(lián)軸節(jié)磨損，需要進行檢查或更換聯(lián)軸節(jié)。液壓泵或電機轉(zhuǎn)向不對，需要進行檢查處理。防震裝置出現(xiàn)問題，需要進行檢查緊固或更換新減震。電機或液壓泵傳動軸上的鍵被剪切，需要進行檢查處理。
? 混合間隙值越小，攪拌槳壁面和混合鍋鍋壁，對物料的拖拽作用越明顯，設(shè)備的混合能力越強；各類間隙相等時，干粉混合機具有較好的混合性能；攪拌槳葉公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)角速度比值越小，設(shè)備的混合性能越好；當空心槳葉螺旋角取42~48°范圍內(nèi)的值時，干粉混合機具有較佳的混合性能。
?? 接著，改變轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速、固體組分含量等工藝參數(shù)條件，進行干粉混合機混合過程數(shù)值模擬與分析，研究它們與設(shè)備混合性能的關(guān)系，通過混合均勻性工藝實驗，研究工藝參數(shù)與被混物料混合均勻性的關(guān)系，并對部分仿真結(jié)果進行了驗證，由此提出設(shè)計與制造過程中相關(guān)問題的解決方法。
