我們在下出料捏合機投料過程是人力將粉料搬上設備、投人設備進料口，車間揚塵非常大。現在，整個運輸、承載泥料和投出泥料的過程是一氣呵成的，從操作人員講，粉塵危害相對少，操作也比較簡單，比較干凈;從安全性來講，整個過程也避免了人員與設備直接接觸的機會，安全性更好;從泥料運輸講，沒有多余過程，可以將粉塵控制在料斗車內，避免了粉料的污染。
捏合機按照工作壓力可制成普通型、壓力型、真空型;捏合機根據內膽材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質捏合機;捏合機按照出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料、螺桿擠壓出料、翻板抽板出料等;根據機器設計容積分為:1-6000公升;根據載加熱介質不同,分為常溫型、蒸氣加熱、導熱油油浴電加熱及水冷卻型;根據載荷的輕重和沖擊程度,分為標準型和加重強力型.
安裝后先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油(脂)。潤滑油一般使用30-40號機械油。新的捏合機使用500小時后要進行第一次加油，且必須更換新油，以后在連續工作，每半年更換一次(8小時工作制)，如每天工作時間長，可適當縮短換油時間。給料閥以及各軸承應定期更換潤滑脂，新型給料閥，潤滑脂應選用鈉基潤滑脂。
喂料時應根據工藝要求遵循“均勻下料少量快加”的原則保持連續均勻加料。吹掃噴射管路及開始噴料時操作人員要遠離噴頭以免被蒸汽或料液濺到燙傷。拆噴頭時要先泄壓保證噴射管路內不憋壓后方可拆卸噴頭。在設備運轉過程中嚴禁將手或其它工具伸入旋轉的設備內。若要清理捏合機上的結料時 要先將捏合機關停斷開斷路器后掛上警示牌同時安排人員在配電室內看守或將配電室門鎖死。
檢查捏合機油箱的油位是否符合要求。 檢在油/水冷卻器的安裝是否合格，打開水側的排氣閥，排出水側冷卻器中的空氣。檢在電動執行器機構的功能，導管開度從0到100%是否移動自如。檢查捏合機的導管勺口方向是否與轉向相適應，檢查油泵的旋向是否與轉向相適應。將導管開度移至0處。檢查整臺捏合機是否處于待運行狀態。
