不銹鋼捏合機所產生的輸出力與捏合機的缸徑和工作壓力成正比。但由于捏合機缸徑的規格由生產廠家決定，不能任意選擇，所以要比較精確地設定和調整捏合機輸出力的大小，就必須利用壓力控制元件來調節。在氣動系統中，為了限定系統的最高壓力，防止元件和管路損壞，還需要能在出現超過系統最高設定壓力時自動排氣的安全閥。此外在實際生產中，如在進行沖壓、模壓、夾緊或吸持工件時，還可以采用專門的壓力控制元件根據密煉捏合機氣動執行元件的工作壓力大小來進行動作控制。
試車前將捏合室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。拌漿捏合時應減少使用反轉。
捏合缸體由攪拌缸、攪拌槳、兩端墻板及軸封等組成。攪拌缸呈W型，由兩層鋼板焊接成夾套結構。內層材料為不銹鋼板，外殼為普通低碳鋼板。拌缸底部由兩個供拌槳工作的半圓柱腔組成，攪拌槳共兩根，每根槳的中部兩側錯位呈∑型分布有一對槳葉，其螺旋升角互為反向。兩槳水平平行配置，工作時相向旋轉且轉速不同。攪拌槳基體由ZG310~570鑄造，葉面部分由不銹鋼板材貼焊而成，葉端軸頸處設有不銹鋼堆焊層。
拌漿捏合時應減少使用反轉。各潤滑部位應經常注油。墻板密封部不應有原料泄漏現象。皮帶松緊程度適宜，定期檢查調整或更換。蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。本機運行六個月后應進行大修，檢查易損件損壞程度，作適當調整及更換。
液壓缸的保養注意是否漏油并保證活塞桿的清潔。若為真空型真空泵的保養請參照真空泵使用說明書，切忌無水運轉，緩沖罐內應定期排水。加熱系統蒸汽加熱系統應定期檢查各閥門管路，重要的是安全閥的檢查，避免攪拌缸夾套過載承壓。導熱油加熱系統，嚴禁電熱罐干燒，并注意檢查家套內的導熱油量，隨著導熱油的損耗，隨時添加。
