下出料捏合機(jī)下料口堵塞是物料長時(shí)間積累而成，堵塞前設(shè)備會出現(xiàn)電流波動等現(xiàn)象，比處理故障更重要的工作是在完全堵塞前處理好下料口的輕度堵塞。捏合機(jī)出現(xiàn)電流波動預(yù)示下料口即將堵塞，此時(shí)應(yīng)停止進(jìn)料，設(shè)備空運(yùn)行1～2小時(shí)，觀察電流是否恢復(fù)空載電流，如果恢復(fù)空載電流，說明捏合機(jī)內(nèi)的物料排出干凈，此時(shí)設(shè)備停下來是安全的，可以停止設(shè)備運(yùn)行，拆開下料口進(jìn)行人工清理后復(fù)位，恢復(fù)生產(chǎn)。另一方面設(shè)備繼續(xù)空運(yùn)行，可以進(jìn)入三聚甲醛液體對下料口進(jìn)行沖洗，沖洗后打開檢查孔，觀察是否清洗干凈，干凈后即可恢復(fù)正常生產(chǎn)。下料口粘附的物料較硬，沖洗并不能完全處理干凈，一般建議采用停機(jī)人工清理的方法。

下料口粘附的物料較硬，沖洗并不能完全處理干凈，一般建議采用停機(jī)人工清理的方法。設(shè)備停止進(jìn)料后運(yùn)行一段時(shí)間，電流一直維持在較高值不能下降到空載電流，說明下料口已經(jīng)完全堵塞。設(shè)備運(yùn)行時(shí)處理完全堵塞的情況是危險(xiǎn)的。首先是停止下游設(shè)備，其次移開下料口下方的變徑管，運(yùn)行時(shí)的設(shè)備下料口的物料隨時(shí)可能噴出，所以人員盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，使用繩索等工具將變徑管移開，隨后將下部管道口封閉，避免物料落入損壞下游設(shè)備。

 捏合機(jī)通常是焊接固定在一個(gè)底座上，直接將設(shè)備放到地面就可以，用戶無需安裝，十分方便。主要維護(hù)和保養(yǎng)措施如下：各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油，每班加機(jī)油不得少于二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個(gè)月更換一次。墻板軸封，應(yīng)根據(jù)使用磨損情況，適當(dāng)調(diào)整或更換密封件。經(jīng)常檢查蒸汽管道及各結(jié)合處，不允許有滲漏現(xiàn)象。機(jī)器運(yùn)行六個(gè)月應(yīng)進(jìn)行檢修，檢查易損零件并作適當(dāng)?shù)男蘩砘蚋鼡Q。捏合機(jī)安裝后首先進(jìn)行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點(diǎn)，注入潤滑油（脂）。開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機(jī)一定要有接地裝置。

料斗車隨升降平臺降至地面，用插銷定位，打開車門，粉料快速投人料斗車料斗內(nèi)，然后迅速關(guān)閉料斗車門，防止粉料泄漏。拔起插銷，關(guān)上升降平臺門并啟動電源，升降平臺升到與固定平臺平齊。載料料斗車沿導(dǎo)軌推到投料口旁邊，揭開投料口蓋板，載料料斗車用插銷定位，壓下操縱手柄，料斗車下端的料口接頭與平臺上投料口對接，轉(zhuǎn)動搖柄，料斗塞升起，粉料即沿料口接頭、布管、設(shè)備料口進(jìn)人捏合機(jī).投料完成后，操縱手柄彈簧回位，拔起料斗車定位插銷，推開料斗車，蓋好蓋板。投料過程結(jié)束，即可進(jìn)行粉料攪拌和捏合過程。