硅橡膠捏合機的組成部分還是比較多的，一般情況下，我們分為捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統等。其具有真空度高，攪拌均勻等等優(yōu)點，這也成為許多廠家還是選擇這款產品的原因。但是我們在使用中會出現很多問題，當然這些問題也隨著市場的需求，要求產品不斷的升級、創(chuàng)興、變革。一般在使用中的調溫形式主要有這幾種，分別為：電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等辦法，當然也是可根據要求制成缸體夾套、墻板夾套、攪拌漿中涌水、通導熱油等結構來進行加熱和冷卻等。
影響捏合機捏合效果的因素：
一、物料的特性（顆粒大小、附著力、形狀、密度、流動性、含水量、表面粗糙度、和結塊傾向等）
a、大小均勻的顆粒捏合時，密度大的趨向器底。
b、密度近似時，小的和形狀近圓球形的趨向器底。
c、粘度越大，溫度越高，越易結塊或結團，不易均勻分散。
二、捏合設備的出料方式:
a、液壓翻缸出料
b、下出料球閥
c、螺桿擠出出料
三、捏合機的內表面粗糙度（鏡面拋光、精拋光、粗拋光）
四、容器內物料的裝料量:
a、過多，則捏合空間少；
b。過少，生產率低，一般30%--50%為宜。
