硅橡膠捏合機(jī)的組成部分還是比較多的，一般情況下，我們分為捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等。其具有真空度高，攪拌均勻等等優(yōu)點(diǎn)，這也成為許多廠家還是選擇這款產(chǎn)品的原因。但是我們?cè)谑褂弥袝?huì)出現(xiàn)很多問題，當(dāng)然這些問題也隨著市場的需求，要求產(chǎn)品不斷的升級(jí)、創(chuàng)興、變革。一般在使用中的調(diào)溫形式主要有這幾種，分別為：電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等辦法，當(dāng)然也是可根據(jù)要求制成缸體夾套、墻板夾套、攪拌漿中涌水、通導(dǎo)熱油等結(jié)構(gòu)來進(jìn)行加熱和冷卻等。
影響捏合機(jī)捏合效果的因素：
一、物料的特性（顆粒大小、附著力、形狀、密度、流動(dòng)性、含水量、表面粗糙度、和結(jié)塊傾向等）
a、大小均勻的顆粒捏合時(shí)，密度大的趨向器底。
b、密度近似時(shí)，小的和形狀近圓球形的趨向器底。
c、粘度越大，溫度越高，越易結(jié)塊或結(jié)團(tuán)，不易均勻分散。
二、捏合設(shè)備的出料方式:
a、液壓翻缸出料
b、下出料球閥
c、螺桿擠出出料
三、捏合機(jī)的內(nèi)表面粗糙度（鏡面拋光、精拋光、粗拋光）
四、容器內(nèi)物料的裝料量:
a、過多，則捏合空間少；
b。過少，生產(chǎn)率低，一般30%--50%為宜。
